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铸造钢件中湿型砂配制方法

2019-10-19 07:19:57
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   铸钢湿型砂的特点,与澳门在线威尼斯件相比,浇注铸钢件具有以下的特点:浇注温度高达1580℃以上,钢液对铸型的热作用剧烈且时间长;一般采用底注包浇注,金属液对铸型的冲刷力大;钢液易与造型材料发生相互作用,使铸件产生气孔、粘砂和夹砂等缺陷。因此,对铸钢件湿型砂的要求比澳门在线威尼斯件高。


   铸钢件湿型砂的含水量应严格控制,一般为4¥--5%,面砂的透气性应大于100,背砂的透气性应在200以上,湿压强度应大于55千帕,铸型的表面硬度应在80—90.手工造型时型砂的紧实率控制在50%--55%。铸钢件一般采用二氧化硅含量大于96%,含泥量小于2%,耐火度度高于1580℃的硅砂,小型铸钢件可用天然硅砂,大中型铸钢件宜采用石英岩砂或人造硅砂。有时为了解决型砂的高温稳定性问题,采用镁砂、铬铁矿砂等耐火材料配制面砂,或在普通铸型型腔表面涂刷铬铁矿砂粉、锆英石粉等快干涂料,以防止铸件产生粘砂等缺陷。


   铸钢件湿型砂常用膨润或普通粘土作为粘结剂,其加入量一般为9%--11%,目前很多工厂采用活化膨润土或天然钠基膨润土,以提高型砂的热湿拉强度或抗夹砂、结疤的能力。为了提高型砂的韧性和表面风干强度,常加入适量的桐油或糊精粘结剂。为了提高铸型的表面强度,可在铸型表面喷涂糖浆、纸浆废液或水玻璃溶液,但喷涂后应停放一段时间或烘干后再合型浇注。


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